离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量发展要求比较高。HG/T4151-2010人造皮革用离型纸标准中对离型纸的外观、质量指标、实验方法等都做出了规定。

  离型纸大轴收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。平面型的要保持一定的平滑度和厚度一致。压纹的要保证一定的厚度和花纹的均匀一致。

  横向撕裂强度：试样大小（63±0.5）mm×（50±2）mm，根据试样选择正真适合摆锤，使读数在满刻度值的20%~80%范围内。将摆升至初始位置并用释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。撕裂线末端与刀口延长线mm的应注明情况，重复至得到5个满意结果为止。

  将整幅产品在验纸台上展开，打开背光灯管和上端灯管，先整体看下表面、背面是否有明显纸病，如条道、拉丝、划伤、气泡、污迹、凸棱、凹棱、点子等。然后拿A4大小的标准样放到产品上边，对整幅产品逐行作对比，观察有无纸病，纹路深浅是否一致。如有问题及时向生产反馈。

  对旧的压花辊产品，在同一宽幅不同位置上裁下三个A3纸小样，并标注清楚编号、位置、日期、批次等。对三个A3小样分别用PU树脂刮革样，一涂15’，120℃、4min，二涂0’，120℃、4min，贴贝斯，干燥，揭掉离型纸。对三个革样标注编号、位置、日期、批次等。将三个革样放在一起，通过不同视角、距离、光源等观察表面情况。将革样分别对折（横、竖）一次后，三个革样叠一块再次对比。对比三个革样上纹路深浅是否一致，有无瑕疵等。用放大镜仔仔细细地观察纹路表面是否光滑、清晰，与标准样作对比，看产品是不是和标准样一致。

  生产过程中和完成后需检查纸卷收卷是否整齐，纸卷表面是否均匀、光滑，有无折痕、接头等问题。

  逆时针旋转卷取机上的手动开关使纸卷松开，用壁纸刀从左侧靠近边缘切开，往右将整个宽幅拉开，最后切开左侧边缘的余纸。两人拉住纸卷末端，继续逆时针旋转，随着纸卷的打开，两人轻轻将纸拉平。从2.5米长度处裁开，拉平看是否有折痕、纹路等，手工卷取，带回实验室。卷取过程中不要弄脏、弄折纸张。不要裸手接触纸张，要带干净的白色棉手套，不要用指甲或硬物划伤纸面。需标明取样编号、传动、操作。

  纹路检测由质检部负责。需专人用放大镜仔细检查整个辊面，看纹路是不是正确、清晰、完整、光滑、是否有杂质等；

  旧压花辊上机后，需再次仔细检验辊面。如发现油污、灰尘、纤维等，用或软毛刷将表面清洗整理干净，油污需用软布蘸去油脂剂清洗，需对整个辊进行清理洗涤，不可以使用清洁剂等，防止腐蚀表面纹路。

  耐溶剂性：将样品裁切成7cm×7cm的方形，膜层向上，折成底面积为3cm×3cm的盒子，加入9ml的1：2（体积比）的二甲基甲酰胺（工业级）和丙酮离（工业级）的混合溶液，将加入溶剂的盒子迅速放到培养皿中，盖上盖子，然后放入190℃±5℃烘箱中，干烘30min±2min，取出，观察表观。

  1、每个纸辊都要留整幅纸样，长度在2.5米，并标记清楚产品编号、生产日期、批次等，留样要与成品纸卷一致，以便追踪查询。

  2、每个产品要有A4样20-200张，依据市场情况确定寄送样品数量；每个产品要留有标准PU样，该PU样作为该产品最终检验标准。

  2、第二层用400g/m2的牛皮纸对离型纸做包装，包装层数10层以上；

  使用次数：手工将成膜好的皮革与离型纸样片剥离，剥离后观察离型纸样片膜面是否被破坏。重复制样和剥离过程，直到面层破坏为止，重复次数即为使用次数，3个样片取平均值。

  耐热性：取35cm×20cm样片，平放在烘箱内，经过130℃±5℃下加热30m取出立即将样片涂层向外缠紧在直径为6cm±1cm的纸轴芯上，观察离型膜层裂纹情况。

  勿用指甲、金属等硬物接触压花辊和底辊表面，需带白色棉手套，防止划伤辊体表面。压花辊运输、安装、储存过程中要做好保护的方法，防止碰伤或油污。做好检验和维护记录，填写检验确认单和维护记录单。

  根据订单情况，制定《生产任务单》，生产任务单应包括产品编号、数量、交货日期以及压力、温度、车速等数据，并有生产人员和质检人员签字。待生产人员和质检人员确认后，方可安排生产。

  生产部门须严格按生产任务单做相关操作，如异常生产，在得到质检人员许可后，方可调整张力、引纸方式、加热温度、车速等，如果温度、压力或车速任一指标发生变更，则在正式生产前，必须打样检测，并与标准样作对比，假如发现差异，则须跟客户进行再次确认，并做好记录。

  观察设备运转是不是正常，压力是否稳定，是否起折；做好生产的跟踪记录，记录好产品编号、压力、温度、张力、车速等数据，确保生产的正常、稳定。

  2、运输过程中不能用铁钩等坚硬物品非间接接触纸卷，纸卷上面不能堆放重物，防止损坏纸卷。

  纵向抗张强度：试样宽度15mm±0.1mm、长度250mm，试验长度180mm±1mm，拉伸速度20mm/min±5mm/min。开始试验至试样断裂，记录所施加的最大抗张力。如超过20%的试样在离夹头10mm以内断裂，应检查仪器，弃去所测数据。注明离10mm内断裂的试样数量。每个方向至少测定10个试样。

  (1)检查原纸纸卷包装情况，编号、类型、长度是不是满足订单要求，有无破损，受潮，接头个数等情况。原纸标识单要保存好，方便追溯。

  (2)收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。

  (3)每个批次纸张进行抽样检测原纸抗张强度、撕裂强度、耐溶剂性等参数是不是与采购指标一致。

  对新的压花辊的产品除上述检测外，还须对整个宽幅一个周长长度（约1米）的离型纸样品进行PU打样。观察革样的纹路是否清晰，有无亮线，光雾度是否合适，有无斑点等。

  将检测情况及时向生产车间反馈。若检查合格，准许继续生产；若检查不合格，则找出问题原因，必要时调整生产的基本工艺，直到取样符合规定标准样品。

  1、无论放在仓库或车间，都不要去掉外包装，以防受潮起皱或灰尘污染；贮存时，纸卷应离开地面，以防止受潮起皱，或地板上的灰尘和硬盐把纸损坏；场所要求干燥，温度适宜。纸卷要横放，防止边缘变形影响使用。

  新压花辊到货后2日内，须完成辊面及辊体结构的检验，新压花辊的检验应在专门的检测台上进行。假如发现问题，应及时与厂家沟通。

  首次剥离强度：采用手工丝棒涂布的方式，在裁切成30cm×20cm的离型纸上均匀涂布PU物料，然后在135℃±5℃下固化2min~3min，涂布干厚控制在30微米~50微米，将固化好的样片裁切成3调宽度为25mm±2mm、有效测量长度不小于15cm样片。使用传感器为0N~5N、精度为0.5级的拉力机测试。剥离速度为300mm/min±20mm/min，剥离角度180°，测三次取平均值。

  检查底辊表面看是否有划痕、压痕等。若有划痕需对该位置处纸纹仔细检查并打革样，观察纸表面、背面是否有压痕，革样上是否能反映出来，影不影响使用。若对革样有影响，即便是轻微影响也要及时联系有关人员或厂家进行研磨处理。使用前，需用软棉布将底辊擦干净，不可以使用清洁剂。压花辊直径发生明显的变化时，需手动对底辊高度做调整，使两辊间距离保持一致。