近年来,冀中能源峰峰集团大社矿扎实推进智能化矿山建设步伐,给传统岗位带来了不小冲击,面对新变化,职工主动转变观念,学习新技能,适应新岗位,展现了新时代矿工与时俱进的新风貌、新风尚、新作为。

  走进大社矿矸石山智能化提升排矸系统车房,环境整洁,机房设备明亮,电控设备简化,线路吊挂标准,安全保护系统齐全,制度牌板规范,现代化远程操控系统吸引着眼球。

  只见该矿机电区操作员高峰置身其中,神情专注的看着远程操控设备,拿在手中的笔不时验算数据。

  “我是自学成才,喜欢学习新知识,用自己的学习力,不断的提高自己的在岗能力,我认为是一件很开心的事情”。

  为进一步深化企业改革发展,加快高水平质量的发展步伐,该矿在机电区投入到正常的使用中了智能化提升排矸系统,开启了企业智能化排矸模式。该系统投入到正常的使用中后,高峰抓到了提升技能的机会,每天跟在安装人员后面,问这问那,生怕遗漏自己学习新技术的机会。白天跟着专业技术人员在岗位实操,晚上他捧着书本,对照说明书,认真学习系统运行原理。“啃硬骨头”让他觉得美滋滋的,愣是把自己培养成了一名业务精通的技术人员。

  这座车房绞车无人值守智能化操作系统实现了智能检测诊断、远程视频监控,操作台内部融入了远程VPN智能模块,具有远程视频监控、故障诊断等功能,增强了机电运输系统的安全运行可靠性和稳定能力。整个操作的流程由智能操作平台发送、接受信号后,全自动操作,每班可减少一名司机出勤,缩减了定员,每年节省费用在43.2万元。

  “一个人顶之前6个人的工作量,缩减的人员,实行岗位竞聘,经过岗前培训,留岗使用,其他人员降为C岗,充斥到后勤服务的岗位。”该矿工资科负责人说。

  喜欢业务钻研的高峰,抓住了岗位创新的机会,针对生产难题,积极进行技术创新,对压风机房M350型螺杆压风机余热进行回收,创新发明了压风机余热回收设备,把压风机冷却水余热用于职工日常淋浴热水的加热,实现了每小时可节约用水15吨,节约了能源,实现了岗位节能降耗。

  为实现煤矿智能化系统升级,该矿引进了TH524矿用本安型操作台组合,对各胶带输送机进行集中远程操控及胶带保护动作智能化操作,实现了井上、井下胶带的一键远程启停控制,对胶带输送机在运行过程中出现的撕裂、闭锁、跑偏、烟雾、堆煤等保护进行实时监测,实现了设备实时操作、信息实时共享、监测实时到位,高效安全运转的状态。胶带远程操控系统的运用,达到了矿井“少人则安、无人则安”的安全要求。

  “我们组建了智能化研讨小组,加强对操作人员和现场维护人员的理论知识、实践操作培训,提升操控人员的业务能力和操控水平,激发职工的学习热情。”该矿技术科技术员成浪说到。

  “我是刚上班不到半年的新工人,赶上企业智能化建设的步伐,对我来说很具有挑战性,对学习机械化和智能化开采,充满了极大的兴趣,也为自己能成为现代化矿工感到自豪。”该矿开拓区职工魏志峰说到。

  “机械化生产,智能化改造,让我们有了挑战新领域的机会,年龄大不是问题,工作态度和生产经验也是提高生产的重要的条件,软件和硬件相匹配,才能确保岗位安全生产。”制修区职工王利宾说到。

  部分主动学习新技术,掌握新技能的干部职员,无论新、老工人都热情参加岗前培训,继续投入到岗位生产。主动调岗,被设备替换下来的职工,在矿井实施“三七”工作制后,充实到人员紧张的岗位,满足改善职工生产环境,降低劳动强度的需要。

  该矿厂区内出现了行走的“电动轿车”,轻松潇洒的游走在厂区的每个地域和角落。这是一款具有强大吸尘系统和大功率的吸尘风机的驾驶式厂区扫地机,首先将灰尘等垃圾完全吸进到扫地机的垃圾收集箱中,在灰尘较多的情况下,配上洒水装置,避免了扬尘,清扫效率高,保洁效率好。

  “年底,环卫这一块,几名职工就要退休。来了这位新搭档,一个顶好几人的工作量,省劲又省心”该矿环卫工石文付介绍说。

  新机器的使用,在提高清扫效率,改善环卫作业条件的情况下,减少了四名环卫岗位用工,解决了企业新老员工接替难、人工效率低等问题,还提升了岗位生产效能。

  该矿将智能化建设过程中减下来的人员,除了充实地面岗位,向生产、辅助单位转移43人,其实,企业推行机械化换人、自动化减人、智能化少人运行机制后,生产效率提高了,人员结构得到优化,干部职员主动求知、应变到蜕变,不断转变观念,适应时代和企业的发展。

  今年以来,该矿大刀阔斧精简机构,统筹用工管理,核减地面用工、辞掉地面临时工、清理外包队,11名干部职员办理了离职托管,公司实现了轻装上阵。

  该矿牢记使命担当,主动求变,加强机械化生产、智能化提升改造,克服国企改革的艰难险阻,完成了扭亏增盈攻坚目标,实现了企业改革发展的华丽“蜕变”,保持了年产百万吨体量的目标,在企业在高质量高效发展的征程上,迸发出新活力,展现出新作为。(通讯员 魏海霞)